陶瓷零件精密加工流程：
1、原料混合：在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。
2、造粒：在極細的粉料中加入一定的成型劑，製成粒度相近，流動性較好的顆粒（約80微米）。造粒後有利於改善充模性，使充模密度提高。
3、成形：利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。
4、一次加工：對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。
5、燒結：對生坯進行高溫燒結，生坯在高溫條件下，坯體表面積減少。孔隙率降低，機械性能提高，實現高緻密化，成為完成陶瓷零件燒結成型。
6、二次加工：使用鑽石刀具，對高緻密化的燒結體進行二次加工，高緻密化的燒結體硬度接近鑽石，加工時間較長。
7、檢查：對加工後的產品進行檢測（尺寸、平面度、表面光滑度等）。目視（缺口、裂痕等）。
8、清洗・包裝・出貨：對檢測合格產品進行清洗，清洗後的產品在無塵車間進行包裝後被發送到目的地。
